1  適用范圍

1.1  本方法適用于測定粗集料的顆粒組成，本方法也適用于測定集料混合料的顆粒

組成。

1.2  對水泥混凝土用粗集料可采用干篩法篩分；對瀝青混合料、粒料材料、無機結(jié)合料 穩(wěn)定類材料等用粗集料應采用水洗法篩分。

1.3  對于輕集料應采用干篩法篩分。

2  儀具與材料

2.1  試驗篩：方孔篩，孔徑根據(jù)集料規(guī)格選用。2.36mm及以下孔徑試驗篩，應采用滿 足《試驗篩 技術要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》(GB/T     6003.1)中規(guī)定的 金屬絲編織網(wǎng)試驗篩，其篩框直徑可選擇200mm 或300mm 。4.75mm 及以上孔徑試驗篩， 應采用滿足《試驗篩技術要求和檢驗第2部分：金屬穿孔板試驗篩》(GB/T     6003.2)中  規(guī)定的金屬穿孔板試驗篩，其中4.75～37.5mm試驗篩，其篩框直徑為300mm, 而53mm

及以上孔徑試驗篩，篩框直徑應不小于300mm。

2.2  搖篩機。

2.3  天平：量程滿足稱量要求，感量不大于稱量質(zhì)量的0.1%。

2.4  烘箱：鼓風干燥箱，恒溫105℃±5℃。烘干能力不小于25g/h。 烘干能力驗證方

法：清空烘箱，1L 玻璃燒杯盛500g(起始水溫為20℃±1℃)放入烘箱，在105℃±5℃烘干 4h,計算每個小時水質(zhì)量損失。應檢驗烘箱中各支撐架的四角及中部。

2.5  盛水容器：浸泡試樣用容器，如不銹鋼盆。

2.6  溫度計：量程0～200℃,分度值1℃。

2.7  其他：金屬盤、鏟子、毛刷、攪棒等。

3  試驗準備

將樣品縮分至表T0302-1 要求質(zhì)量的試樣兩份，105℃±5℃烘干至恒重，并冷卻至室溫。

表T0302-1 粗集料篩分試驗的試樣質(zhì)量

4  干篩法試驗步驟

4.1  取一份干燥試樣，稱其總質(zhì)量mo。

4.2  將試樣移入按篩孔大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，蓋上篩蓋后采用搖篩 機或人工篩分約10min。

4.3  試樣經(jīng)套篩篩分一定時間后，取廣各號篩，加篩底和篩蓋后再逐個進行人工補篩。 人工補篩時，需使集料在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔  的顆粒通過篩孔。將通過的顆粒并入下一號篩上，并和下一號篩中的試樣一起過篩，順序

進行，直至各號篩全部篩完為止。

4.4  人工補篩時應篩至每分鐘各號篩的分計篩余量變化小于試樣總質(zhì)量的0.1%,并 按照下列方式確認

將單個篩(含篩底和篩蓋),一只手拿著篩子(含篩底和篩蓋),使篩面稍微傾斜；將篩 子一側(cè)斜向上猛力敲擊另一只手的掌根，每分鐘約150次；同時每25次旋轉(zhuǎn)一次篩面，每 次旋轉(zhuǎn)約60°。

4.5  各號篩的分計篩余量不得超過下列確定的剩留量，否則應將該號篩上的篩余試樣 分成兩小份或數(shù)小份，分別進行篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的分計篩余量：

1  對于篩孔小于4.75mm的試驗篩，剩留量(kg)  為 7kg/m2×  篩框面積(m2);

2 對于篩孔為4.75mm或以上試驗篩，剩留量(kg)  為2 . 5kg/(mm·m2)×       篩孔直徑

(mm)× 篩框面積(m2);

3 對于輕集料，剩留量為篩上滿鋪一層時試樣的質(zhì)量。

4.6  當篩余顆粒粒徑大于19mm 時，篩分過程中允許用手指撥動顆粒，但不得逐顆塞 過篩孔。當篩上的顆粒粒徑大于37.5mm時，可采用人工轉(zhuǎn)動顆粒逐個確定其可通過的

最小篩孔，但不得逐顆塞過篩孔。

4.7  稱取每號篩的分計篩余量m,和篩底質(zhì)量 mg。

5 水洗法試驗步驟

5.1 取一份干燥試樣，稱其總質(zhì)量m?。將試樣移入盛水容器中攤平，加入水至高出試 樣150mm。根據(jù)需要可將浸沒試樣靜置一定時間，便于細粉從大顆粒表面分離。普通集 料浸沒水中不使用分散劑。特殊情況下，如瀝青混合料抽提得到的集料混合料等可采用 分散劑，但應在報告中說明。

5.2   根據(jù)集料粒徑選擇4.75mm、0.075mm,或2.36mm、0.075mm 組成一組套篩，其底 部為0.075mm試驗篩。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。

5.3 用攪棒充分攪動試樣，使細粉wanquan脫離顆粒表面、懸浮在水中，但應注意試樣不得 破碎或濺出容器。攪動后立即將渾濁液緩緩倒人套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。傾 倒時避免將粗顆粒一起倒出而損壞篩面。

5.4  采用水沖洗等方法，將兩只篩上顆粒并入容器中。再次加水于容器中，重復5.3 中的步驟，直至浸沒的水目測清澈為止。

5.5   將兩只篩上及容器中的試樣全部回收到一個金屬盤中。當容器和篩上粘附有集 料顆粒時，在容器中加水、攪動使細粉懸浮在水中，并快速全部倒入套篩上；再將篩子倒扣 在金屬盤上，用少量的水并助以毛刷將顆粒刷落入金屬盤中。待細粉沉淀后，泌去金屬盤 中的水，注意不要散失顆粒。

5.6 將金屬盤連同試樣一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱取水洗后的干燥試 樣總質(zhì)量(m)。

5.7 將回收的干燥集料按4中干篩法步驟進行篩分，稱取每號篩的分計篩余量(m;) 和篩底質(zhì)量(m底)。

6 結(jié)果整理

6.1 干篩法篩分

6.1.1      試樣的篩分損耗率按式(T0302-1) 計算，精確至0.01%。

(T 0302-1)

式中：P,——試樣的篩分損耗率(%);

mo——篩分前的干燥試樣總質(zhì)量(g);

m成——篩底質(zhì)量(g);

m—— 各號篩的分計篩余量(g);

i——依次為0.075mm、0.15mm……至集料最大粒徑的排序。

6.1.2     試樣的各號篩分計篩余率按式(T0302-2) 計算，精確至0.01%。

                                 (T0302-2)

式中：P?——試樣的各號篩分計篩余率(%)。

6.1.3  試樣的各號篩篩余率A;為該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，精確至0.01%。

6.1.4  試樣的各號篩通過率P? 為100減去該號篩的篩余率，精確至0.1%。

6.2    水篩法篩分

6.2.1 試樣的篩分損耗率按式(T0302-3) 計算，精確至0.01%。

(T 0302-3)

式中：Ps——試樣的篩分損耗率(%);

m?——水洗后的干燥試樣總質(zhì)量(g);

m—— 篩底質(zhì)量(g)

m:——各號篩的分計篩余量(g);

i       依次為0.075mm、0.15mm……至集料最大粒徑的排序。

6.2.2 試樣的各號篩分計篩余率按式(T0302-4) 計算，精確至0.01%。

                        (T 0302-4)

式中：P——試樣的各號篩分計篩余率(%);

m?——篩分前的干燥試樣總質(zhì)量(g)。

6.2.3 試樣的各號篩篩余率A,,為該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，精確至0.01%。

6.2.4    試樣的各號篩通過率P;為100減去該號篩的篩余率，精確至0.1%。

6.3 取兩份試樣的各號篩通過率的算術平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.1%。

7  允許誤差

7.1一份試樣的篩分損耗率應不大于0.5%。

7.2 0.075mm  通過率重復性試驗的允許誤差為1%。

8  報告

8.1 試驗項目名稱和執(zhí)行標準。

8.2 樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

8.3 接樣日期、樣品描述。

8.4  試驗日期、樣品縮分方法。

8.5 主要儀器設備的名稱、型號及編號。

8.6 試驗方法(干篩法或水篩法。

8.7 篩分數(shù)據(jù)可按表T03022  或 表T0302-3 的格式記錄。同時可根據(jù)各篩孔通過率

繪制級配曲線，其橫坐標為篩孔尺寸的0.45,次方，縱坐標為通過率。

表T0302-2 干篩法篩分記錄表

續(xù)表T0302-2

表T0302-3 水洗法篩分記錄表格示例

續(xù)表T0302-3

8.8  各號篩的通過率、篩余率(必要時)試驗結(jié)果。

8.9  要說明的其他內(nèi)容。

條文說明

1.3  輕集料水洗時會設變材料性能，因此應采用干篩法篩分。

2.1  對于2:36mm  及以下試驗篩，采用直徑為200mm 或 3 0 0mm 的篩框是合適的； 對于4 .75mn! 及以上試驗篩，200mm 篩框相應的允許篩留量過小，篩分時顆粒干擾大、影

響試驗精度，因此應采用不小于300mm 篩框。

3  圖 T0302-1  中為100 顆顆粒質(zhì)量與公稱最大粒徑關系，可見集料質(zhì)量與公稱最大  粒徑為指數(shù)關系。圖T0302-2  為修訂前后兩份試樣質(zhì)量與集料公稱最大粒徑關系曲線。 當集料公稱最大粒徑大于19mm 時，原規(guī)程規(guī)定的試樣最小質(zhì)量偏少，這會導致每份試樣

有效顆粒數(shù)偏少，影響試驗精度。

4.5  當一次篩分篩面上顆粒過多時，顆粒之間干擾會影響篩分結(jié)果，因此應分兩次 或多次進行篩分，然后合并分計篩余量。